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球化劑廠是使鑄鐵中的石墨呈球狀析出的鐵水添加劑

  概述 

  使鑄鐵中的石墨呈球狀析出的鐵水添加劑。 

  鎂球化劑 

  以鎂為球化元素,如純鎂金屬、鎳鎂合金,銅鎂合金等。

  稀土球化劑 

  含有稀土元素的矽鎂鐵合金,又分普通稀土球化劑和釔基重稀土球化劑。

  主要成分 

  鎂、稀土、矽、鈣、鐵等。

  應用 

  鑄鐵鑄造領域。

  含鎂量4%、5%、5.5%屬於低鎂球化劑,RE在1%-2%之間,多用於中頻爐熔煉、低硫鐵液的球化處理。它具有球化反應和緩、球化元素易於充分吸收的優點。 含鎂量6%、7%屬中鎂係列球化劑,多用於衝天爐、電爐雙聯熔煉,或中頻爐熔煉珠光體型鑄態球墨鑄鐵鑄件。根據鑄件壁厚和原鐵水含硫量,確定合適的球化劑加入量,適用範圍廣,球化處理工藝寬泛。 高鎂係列球化劑,適合衝天爐熔煉、含硫量0.06%-0.09%的鐵液,加入量在1.6%-2.0%之間。 低鋁球化劑使用於容易產生皮下氣孔缺陷的鑄件,以及對鐵液含鋁量有要求的鑄件。 純Ce、純La生產的球化劑,球化處理後鐵液純淨夾雜物少、石墨球圓整。釔基重稀土生產的球化劑適合於大斷麵鑄件,延緩球化衰退、防止塊狀石墨。含Sb球化劑用於珠光體型球墨鑄鐵。 球化劑廠低矽球化劑適用於使用大量回爐料的鑄造工廠;鎳鎂球化劑則用於高鎳奧氏體球墨鑄鐵。

  一種關於生產球墨鑄鐵的低矽球化劑的球化處理方法,其特征是利用方形鋼管在其內部 將含有化學成分是含矽量為10~20%餘量為鎂的鎂矽合金12~15%,其總含矽量為15~25%,含Ca1~2%,含RE0.5~1%,餘量為Fe的的 粉狀材料及含鎂量≤5%的稀土矽鐵合金分層壓入,製成整體球化劑;其方形鋼管內壓入的材料是:含矽量為10~20%餘量為鎂的鎂矽合金粉,其含矽量在 50~60%的矽鐵粉,其中的含鈣量以矽鐵中的含鈣量帶入或以矽鈣合金的方式加入,稀土成分以含鎂量≤5%的稀土矽鐵合金的方式加入;其製作方法為:先將 方形鋼管內所需的鎂矽合金粉、矽鐵粉及鐵粉按比例機械混合均勻,采用壓力機將其壓實在方形鋼管內;配合球化處理裝置球化劑,球化劑的處理方法采用衝入包內法進行球化處理。

  現如今矽粒、矽材料的發展愈來愈快,早在2006年中國矽材料產業已發展到年產工業矽70多萬噸,出口60多個國家。但工業矽隻能作為初級原料,其技術含量低,價格僅約8千元/t。雖然幾十萬噸山口,但因其價格低,而創匯量與生產消耗的資源很不相稱。由前麵列的數值可見。中國需以百倍工業矽的價格進口多晶矽。這種狀況與一個13億人門的國家是不相稱的。發展矽粒、矽產業已經是十分迫切的事;否則進口多矽不僅耗費大量外匯,還製約著中國電子工業,太陽能電池工業的發展。製約著集成電路生產發展。因此發展材料產業已是刻不容緩的問題。

  矽材料產業用中國西部豐富的高質量矽石為原料生產多晶矽處理、球化劑現象單晶現象矽無矽球化劑供應商、矽片、矽粒、集成電路;各種芯片、光纖、多孔矽、繼微粉、化學用矽、有機矽……,這些矽產品對社會的貢獻很大,經濟效益也十分可觀。

  這方麵的開發、生產都需要領導機關和社會的英注。動員技術力量和經濟力量重視研究和發展。